Branża: zakłady produkcyjne
W wielu zakładach maszyny pracują według planu, a informacja wokół nich krąży mailem, telefonem i w arkuszach. Wycena czeka na technologa, klient pyta o termin, a nikt nie wie, na jakim etapie jest zamówienie, reklamacja ciągnie się tygodniami, a przegląd maszyny przypomina się dopiero po awarii. Pomagamy zakładom produkcyjnym zautomatyzować tę pracę na systemach, których już używają, z AI tam, gdzie pomaga.
Bezpłatna konsultacja 30 min
Zostaw kontakt, a oddzwonimy w ciągu 1 dnia roboczego. Rozmowa trwa około 30 minut i do niczego nie zobowiązuje.
Wolisz zadzwonić? +48 726 587 379
Czy to wasz przypadek
Jeśli rozpoznajecie u siebie kilka z tych sytuacji, część pracy biura i działów wsparcia da się przenieść na system.
Zakłady produkcyjne
Wokół linii i maszyn pracuje biuro handlowe, technologia, zakupy, dział jakości, utrzymanie ruchu i księgowość. Każdy z tych działów przekazuje informacje pozostałym: zapytanie klienta do wyceny, zamówienie do planowania, brak materiału do zakupów, reklamację do jakości, awarię do utrzymania ruchu. Gdy te przekazania idą mailem i telefonem, informacja się gubi albo spóźnia. To właśnie automatyzujemy.
Nie sterujemy maszynami i nie zmieniamy automatyki przemysłowej. Decyzje technologiczne, plan produkcji, ocena jakości i decyzje o bezpieczeństwie maszyn zostają przy ludziach. System przenosi dane między działami, pilnuje terminów, przygotowuje szkice dokumentów i daje kierownictwu aktualny obraz. AI pomaga czytać zapytania, rysunki opisowe i dokumenty od dostawców oraz pisać odpowiedzi.
Nie wymieniamy ERP. Budujemy obok niego to, czego brakuje: rejestry zapytań, reklamacji i zgłoszeń, przypomnienia, połączenia z pocztą, dyskiem i programem do faktur, raporty. Pracę samej hali, czyli zlecenia, raporty zmianowe i stany materiałów, opisujemy osobno na stronie usługi automatyzacja w produkcji. Połączenia budujemy w n8n, które może działać na serwerze w UE lub w infrastrukturze zakładu.
Rozwiązania
Każde rozwiązanie opisujemy na osobnej stronie: jak działa, jak przebiega wdrożenie, warianty i bezpieczeństwo.
Co robimy
Od zapytania klienta do faktury i serwisu maszyn. Zaczynamy od obszaru, który zabiera najwięcej czasu.
Zapytania ofertowe w rejestrze, kalkulacja z danych technologii.
Potwierdzenia zamówień, terminy i status dla klienta.
Zlecenia i raporty zmianowe w cyfrowym obiegu.
Zapytania do dostawców, potwierdzenia, terminy dostaw.
Reklamacje klientów i dostawców, raporty, świadectwa.
Zgłoszenia awarii, przeglądy maszyn, części zamienne.
Rysunki, wersje, instrukcje i zmiany konstrukcyjne.
Faktury, KSeF i raporty dla kierownictwa.
Przykładowe przepływy
Typowe przepływy, które budujemy w zakładach. Decyzje o produkcji zostają przy ludziach.
Klient przysyła zapytanie z rysunkiem i ilościami
Oferta szybciej, a technolog liczy tylko to, co nowe.
Klient zgłasza wadę partii
Klient dostaje odpowiedź w terminie, a zakład ma historię wad.
Zbliża się termin przeglądu
Przeglądy w terminie i bez zaskoczeń w planie.
Bezpieczeństwo
Rysunki klientów, receptury i technologia to wiedza, której zakład musi pilnować. Wdrożenia projektujemy tak, żeby była pod kontrolą.
Automatyzacje mogą działać na serwerze w UE albo w infrastrukturze zakładu.
Korzystamy z modeli w planach, w których dane nie służą do trenowania, i przesyłamy tylko to, co potrzebne.
Dokumentacja klientów i technologia zostają w waszych systemach, automatyzacja korzysta z ich metadanych.
Handlowiec widzi swoich klientów, dział jakości reklamacje, utrzymanie ruchu maszyny.
Każda zmiana statusu, dokumentu i automatyczna operacja są zapisane.
Wyceny, decyzje jakościowe i decyzje o maszynach zatwierdzają odpowiedzialne osoby.
Przykład z praktyki
Przykład zakładu obróbki metali produkującego na zamówienie dla klientów przemysłowych.
| Etap | Dziś, ręcznie | Po automatyzacji |
|---|---|---|
| Wyceny | DziśCzekają na technologa. | Po automatyzacjiKalkulacja z danych, technolog dopracowuje nowe pozycje. |
| Terminy dla klienta | DziśTelefon na halę. | Po automatyzacjiStatus zamówienia w systemie. |
| Reklamacje | DziśMail i arkusz. | Po automatyzacjiRejestr z terminami i raportami. |
| Przeglądy maszyn | DziśPo awarii. | Po automatyzacjiPlan i przypomnienia. |
| Rysunki na hali | DziśCzasem nieaktualne. | Po automatyzacjiAktualna wersja z rejestru. |
To przykład ilustracyjny. Zakres zawsze ustalamy po rozmowie o waszym zakładzie.
Wdrożenie
Cztery etapy, po każdym wiecie, co zostało zrobione. Pracujemy tak, żeby nie zakłócać produkcji.
Rozmawiamy z kierownictwem, biurem handlowym, jakością i utrzymaniem ruchu, przeglądamy systemy i dokumenty, wybieramy obszar z największą stratą czasu.
Od wasKilka godzin rozmów i informacja o używanych systemach.
Projektujemy przepływ, rejestry i zasady: co robi system, co robi AI, a co zawsze robi człowiek.
Od wasAkceptacja projektu i przykładowe dokumenty.
Budujemy rozwiązanie i testujemy je na wybranych klientach, maszynach lub wyrobach.
Od wasOsoba z działu, która ocenia testy.
Uruchamiamy rozwiązanie w całym dziale i pilnujemy działania.
Od wasUwagi zespołu w pierwszych tygodniach.
Bezpłatna konsultacja 30 min
W 30 minut przejdziemy przez to, co najbardziej obciąża biuro i dział jakości, i powiemy, od czego zacząć. Rozmowa jest bezpłatna i do niczego nie zobowiązuje.
Zakres
Można zacząć od jednego procesu i rozwijać automatyzację krok po kroku.
Dla zakładów, które chcą sprawdzić automatyzację na jednym obszarze.
Dla zakładów, które chcą połączyć działy od zapytania do faktury.
Dla zakładów, które nie chcą zajmować się technologią.
Koszty
Każde wdrożenie wyceniamy po przeglądzie, przed startem. Na koszt wpływa przede wszystkim:
Ryzyka
Automatyzacja zakłóci produkcję.
Nie dotykamy sterowania maszynami, a nowe przepływy testujemy obok dotychczasowych.
Dane w ERP i w nowym rejestrze się rozjadą.
ERP zostaje źródłem danych o wyrobach i zamówieniach, a rejestry pobierają z niego dane.
Kalkulacja z błędnymi danymi.
Wycenę zawsze sprawdza handlowiec lub technolog, a kalkulacja pokazuje, z jakich danych korzysta.
Zespół hali nie przyjmie nowego narzędzia.
Projektujemy proste formularze na telefon lub tablet i testujemy je z pracownikami.
FAQ
Zakłady produkcyjne: pytania i odpowiedzi
Nie. Automatyzujemy przepływ informacji wokół produkcji: wyceny, zamówienia, zakupy, reklamacje, utrzymanie ruchu i dokumentację.
Nie. Budujemy obok ERP i łączymy się z nim tam, gdzie to możliwe. ERP zostaje źródłem danych o wyrobach i zamówieniach.
Usługa dotyczy pracy samej hali: zleceń, raportów zmianowych i stanów materiałów. Ta strona opisuje cały zakład, w tym sprzedaż, zakupy, jakość i utrzymanie ruchu.
Tak. Tam najwięcej czasu zabierają wyceny, terminy i dokumentacja klientów, więc efekt jest szybko widoczny.
Najczęściej od wycen albo od reklamacji. Wskażemy najlepszy obszar na bezpłatnej konsultacji.
Pierwszy proces zwykle kilka tygodni, łącznie z testem na wybranych klientach lub maszynach.
Nie. Potrzebna jest osoba, która zna proces i może ocenić testy. Resztą zajmujemy się my.
Automatyzacja procesów
Zlecenia, stany i raporty zmianowe bez papierowych kart.
Automatyzacja procesów
Łączymy CRM, ERP, sklep i księgowość, żeby dane płynęły same.
Dane i cyfryzacja
Z papieru i skanów do uporządkowanej bazy, którą da się przeszukać.
Automatyzacje i agenci AI na własnym serwerze lub w chmurze, z pełną kontrolą nad danymi.
Elastyczna baza danych, która zastępuje arkusze i staje się sercem procesów.
Zobacz usługęOutlook, Teams, SharePoint i Excel połączone w uporządkowane procesy.
Krajowy System e-Faktur połączony z obiegiem dokumentów i księgowością.
Gdy mowa o automatyzacji w produkcji, większość osób myśli o robotach i liniach. Tymczasem w wielu zakładach najwięcej czasu ginie poza maszynami: w wycenach, potwierdzeniach zamówień, zakupach, reklamacjach i szukaniu dokumentów. Opisujemy siedem procesów, od których zakłady najczęściej zaczynają, i podpowiadamy, jak wybrać pierwszy.
W zakładach produkujących na zamówienie każda oferta zaczyna się od kalkulacji. Gdy jest liczona od zera, oferta wychodzi późno, a gdy na wyczucie, część zleceń przynosi stratę. Opisujemy, z czego składa się koszt zlecenia, skąd brać dane i jak połączyć kalkulację z rzeczywistym wykonaniem.
W wielu zakładach przeglądy maszyn są zapisane w zeszycie albo w kalendarzu jednej osoby, a o awariach wiadomo tylko tyle, że były. Opisujemy, jak zorganizować plan przeglądów, zgłoszenia awarii i historię maszyn tak, żeby przeglądy odbywały się w terminie, a planowanie znało postoje z wyprzedzeniem.
Bezpłatna konsultacja 30 min
Opowiedz, co produkujecie, z jakich systemów korzystacie i gdzie informacja najczęściej utyka między biurem a halą. W 30 minut wskażemy, od czego zacząć.
